● 低溫物理變化,物料本質(zhì)不發(fā)生改變。
● 根據(jù)物料粒度大小的不同,干燥過程物料滯留時間不同,實現(xiàn)降水同步。
● 全密閉負(fù)壓低溫運(yùn)行,生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、環(huán)保。
● 系統(tǒng)除塵實現(xiàn)收集的粉塵在線二次利用,無固廢物產(chǎn)生。
● 根據(jù)產(chǎn)品需求,生產(chǎn)運(yùn)行過程智能控制。
DDU 雙干工藝煤提質(zhì)系統(tǒng)
神州集團(tuán)煤炭干法加工裝備工程技術(shù)研究中心自主研發(fā)的 DDU 雙干工藝煤提質(zhì)系統(tǒng),適用于高水分原煤、化工用煤、煉焦用煤的脫水、排矸,雙重提質(zhì)大幅提高煤炭熱值。
該系統(tǒng)集成了低溫混流干燥脫水與干法分離專利技術(shù)(發(fā)明專利號:ZL200910223761.2),各粒度級物料可實現(xiàn)同步干燥,且脫水率可控制可調(diào)整。干法分離,原理獨(dú)特,技術(shù)先進(jìn),排矸效果顯著。
該系統(tǒng)低溫密閉運(yùn)行并配備高效除塵裝置,既能夠保障生產(chǎn)過程的安全可靠,又實現(xiàn)了環(huán)境清潔。該系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場煤質(zhì)變化情況靈活切換功能,單獨(dú)進(jìn)行干燥脫水或干法排矸。
技術(shù)特點(diǎn)
● 低溫物理變化,物料本質(zhì)不發(fā)生改變。
● 根據(jù)物料粒度大小的不同,干燥過程物料滯留時間不同,實現(xiàn)降水同步。
● 全密閉負(fù)壓低溫運(yùn)行,生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、環(huán)保。
● 系統(tǒng)除塵實現(xiàn)收集的粉塵在線二次利用,無固廢物產(chǎn)生。
● 根據(jù)產(chǎn)品需求,生產(chǎn)運(yùn)行過程智能控制。
● 采用立式模塊化布置結(jié)構(gòu),占地面積小、安裝便捷。
● 干燥降水、物料再分離兩種模塊可任意組合,工藝靈活。
典型案例
郁山煤礦原煤煤質(zhì)較差,硫分高、發(fā)熱量低、水分超標(biāo),而且末煤含量多(-13mm 約占 75%),嚴(yán)重影響和制約了銷售,煤礦面臨關(guān)停危機(jī)。礦方經(jīng)過多次考察,選用了神州集團(tuán)研制的末煤雙干提質(zhì)系統(tǒng),解決了產(chǎn)品滯銷、經(jīng)濟(jì)效益不佳的困擾。